Специалисты различных строительных компаний зачастую сталкиваются с вопросами по поводу неметаллической арматуры. Потребители очень часто просят рассказать о преимуществах и недостатках, сравнить данный вид арматуры со стальными образцами.

В данной статье попытаемся найти ответы на все, часто возникающие вопросы.

Методика армирования монолитных конструкций довольно прочно вошла в современную строительную практику. Строительная арматура применяется при сооружении зданий различных назначений – от небольшого дачного домика до атомных станций. Производители, выпускающие арматуру, ежегодно улучшают ее характеристики, что приводит к повышенной прочности и приемлемой стоимости для потребителей.

Но совсем недавно, на строительном рынке появилась композитная неметаллическая арматура. По заверению производителей данный продукт можно применять на всех объектах строительства. Кроме этого, можно комбинировать неметаллическую и металлическую арматуру для улучшения характеристик на любом этапе строительства.

Какими же характеристиками обладает синтетическая арматура?

Во-первых, это очень долгий срок службы. Производители гарантируют, что новый продукт прослужит не менее ста лет, поскольку синтетический материал не подвержен коррозии и воздействию агрессивных сред. Кроме этого, неметаллическая арматура обладает небольшим весом, высоким энергосбережением и отличной прочностью на разрыв.

Но по какой, же причине так широко до сих пор используется привычная металлическая арматура. Первая причина – возможность металла приобретать и сохранять необходимую форму, что трудно достичь при использовании альтернативных материалов. Кроме того, стальная арматура обладает достаточной упругостью, по сравнению с неметаллическими изделиями. Стальной стержень можно гнуть прямо на строительной площадке, то есть металлическая арматура достаточно оперативна в применении. При возникновении необходимости можно сварить металлический каркас согласно заданным габаритам. При использовании синтетических материалов такой возможности нет.

Также неметаллическая арматура обладает одним довольно существенным недостатком – неустойчивость к высоким температурам. Разумеется, что летнюю жару в +40 такой материал выдержит, но в случае возникновения пожара, синтетическая арматура просто расплавиться. Также нет данных по использованию такой арматуры при минусовых показателях температуры. А это очень важно, учитывая наши климатические условия.

Если вы мечтаете об особенном доме в аристократическом стиле, то стоит покрыть крышу сланцем. Благодаря мягкому блеску этого металла такой дом будет виден издалека. При помощи сланца можно создавать кровли любого стиля, вида и сложности. Но для того, чтобы использовать данный материал для своих нужд, разберемся для начала, что, же такое сланец.

Сланец – естественный кровельный материал, гонная порода, которая сформировалась за десятки веков под влиянием высоких температур и давления, при процессе горообразования из глинистых камней. Это довольно прочный материал, отлично поддающийся сверлению, резке, колке. Также имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Сланец не обладает внутренними капиллярами и поэтому абсолютно не пропускает воду. Кроме этого, этот материал морозоустойчив, замечательно выдерживает любые перепады температур, не выгорает и не меняет цвет.

Благодаря тому, что сланец слоистый он легко колется на пластины любого размера. Данный материал использовали с давних пор. Сланцем покрыты многие исторические памятники мира, например такие, как Лувр, Эдинбургский замок, Букингемский дворец. И поскольку, применение сланца известно человечеству издавна, технологический процесс по его обработке также отработан веками: каждая отдельно взятая пластина обрабатывается вручную путем откалывания от большой глыбы. Пластине придается желаемый размер.

В зависимости от толщины готовых плит различают два вида материала: класс А и класс В. Более качественная и соответственно более востребованная считается плитка класса А. Она имеет толщину от 4-х до 6 ти мм. Плитка класса В, как правило более дешевле, но и создается она из менее качественных пород.

Вес одного квадратного метра укладки составляет 25 кг. Разумеется, если предполагается двойная укладка, то вес увеличится вдвое.

Сланец имеет несколько цветов. Он может быть: темно- и светло-серый, темно-красный и зеленый. Сланцевыми плитками покрывают кровли любых конфигураций и конструкций. Срок эксплуатации кровли, покрытой сланцем, составляет 100-150 лет и даже более того. Пришедшие в негодность пластики можно менять на новые, тем самым продлевая срок службы кровли.

Но, не смотря на все явные преимущества, у данного кровельного материала имеется один недостаток – довольно высокая цена. За один квадратный метр придется выложить порядка 100 долларов. Плюс к этому цена может увеличиться в зависимости от страны, куда поставляется материал (с учетом таможенных расходов). Основными поставщиками сланца являются Испания, Германия и Великобритания.

Возникнув в середине 80-х годов, металлочерепица мгновенно завоевала необычайное признание. Причин тому несколько.

Во-первых, простой монтаж (листы данного материала укладывают друг на друга, позже соединяя между собой особыми шурупами). Во-вторых, доступность: во всех больших городах  работает большое количество фирм, которые торгуют данным материалом. В-третьих, обширная сфера применения: кроме нового строительства, металлочерепицу используют и для реконструкции старых зданий и кладут поверх старых покрытий. Но, необходимо избегать прямого контакта нового материала со старым, для того чтобы пресечь появление ржавчины в местах опор.

Когда перед покупателями встает вопрос, каким именно материалом покрыть крышу, то изначально задумываются о цене и цвете. Именно эти критерии совершенно не маловажны. Но, все, же стоит задуматься, что будет с материалом крыши через длительное время. Не придется ли вновь ее крыть по прошествии нескольких лет, затрачивая снова большие суммы на материал и услуги при укладке. Для того чтобы не столкнуться с такими проблемами, следует ответственно подойти к проблеме выбора металлочерепицы.

Каждый из владельцев загородных домов, приобретает кровельное покрытие не на год, а на долгое время. Это говорит о том, что к выбору данного материала необходимо подходить предельно внимательно. На первый взгляд данный материал не производит впечатления сложнейшего продукта, но это совершенно не так. Попробуем перечислить главные моменты, которые могут оказать влияние на время службы кровли, ее стоимость и привлекательный внешний вид.

Толщина стального листа. Она является главной основой металлочерепицы. Во многих европейских странах максимальная толщина листа, должна равняться не менее 0,5 мм, например, разновидность материала Classic. При выборе профиля, следует попросить представить фотографии, для того чтобы хорошо просмотреть, как будет смотреться данный материал на крыше. А лучше попросить состыковать несколько листов непосредственно перед покупкой.

Покрытие стального листа. Состоит из пассивурующего слоя, полимерного покрытия и грунтовки. Самый главный недостаток – это полнейшее отсутствие пассивурующего слоя или же грунтовки. Это ведет к тому, что ключевое полимерное покрытие, которое является также декоративным, эксплуатируется не больше 3-х лет. Свидетельство этому – огромное количество построек последние шесть лет, с металлочерепицей, с облезшим покрытием, и явной ржавчиной.

В существовании всех, необходимых слоев, можно убедиться, немного повредив образец покрытия, которое должен представить продавец.

Кровля любого здания подвержена многочисленным погодным изменениям и поэтому, достаточно быстро приходит в негодность. Кроме того, что кровля защищает строение от различных внешних влияний, она придает неповторимый облик дому. Поэтому, крайне важно подобрать качественный и надежный кровельный материал.

На данный момент, на строительном рынке представлен такой огромный ассортимент различных материалов для покрытия крыш, что выбрать необходимый не составит ни какого труда.

Пожалуй, одним из самых первых материалов для покрытия кровли, можно назвать черепицу. Она представляет собой плитки из глины фигурной или плоской формы. Бывает нескольких видов: голландская, штампованная, татарская. Натуральный окрас черепицы меняется от терракотового до желтого, также может быть покрыта глазурью любого цвета.

Также, на сегодняшний день, как впрочем, и много веков назад, широко применяются листовые материалы для кровли. К таким материалам относятся оцинкованная сталь, медные листы.

Особенное место среди многообразия листовых кровельных материалов, занимают профилированные листы. Их изготавливают из различных материалов. Самый простой и распространенный вариант – листы волнистой формы из алюминия и оцинкованной стали. Особая форма (волна) придает не только жесткость, но и значительно облегчает стыковку листов. Также создается дополнительный декоративный эффект.

Среди новых видов листовых кровельных материалов, необходимо выделить металлочерепицу. Такой материал, как правило, применяют на крышах с уклоном не меньше 14°. Но у этого вида материала существует один недостаток – шумность во время выпадения осадков.

Еще одним видом для покрытия кровли с небольшим уклоном, являются мембранные покрытия. Данный материал выполнен из эластичного полимерного материала, который обладает высокой прочностью. Мембраны можно использовать при очень широком температурном диапазоне от -60 до +100 градусов по Цельсию. Размер полотна такого материала довольно большой и достигает 15 м × 60 м. Одним из основных преимуществ кровельных мембран является быстрота монтажа на больших и малых крышах.

Выбирая подходящий кровельный материал для того или иного здания, нужно четко знать назначение строения, его долговечность, а также конфигурацию крыши. Также выбираемый кровельный материал должен подходить под такие критерии: соответствие материала экономическим и эстетическим требованиям, соответствие форме кровли, предположительная долговечность крыши.

Сетка рабица представляется собой обычные проволочные строчки, которые переплетаясь, формируют плоскую сетчатую поверхность.

Получить подобную единичную строчку возможно путем наматывания проволоки на специально предусмотренную полосу. При этом, шириной полосы, задается главный параметр в будущем полученной сетки – величина ячейки.

Безусловно, что для создания множества метров сетки, навивать проволоку на полосу следует механизировано. Данный процесс производится очень быстро, именно поэтому любая, даже мельчайшая заминка категорически недопустима. На первый план, в данном процессе, выходит только качество проволоки: она совершенно не должна разрываться при намотке, так же не должна чересчур, пружинить, последствием этого размер не будет выдержан.

Шаг намотки – расстояние между парой ближних витков. Для того, чтобы такой шаг намотки был выдержан, используют специально предусмотренный конструктор.

Правильно выдержать шаг, можно только используя качественную оправку и кондуктор. Качество данных элементов определяется точностью их производства, и, конечно же, износостойкостью. Все рабочие поверхности оправки и кондуктора совершенно не должны менять собственных геометрических параметров при контакте с проволокой. Именно для этого их производят из специальных инструментальных сталей и термически обрабатывают.

Также очень важно, чтобы сама поверхность проволоки не была ржавой. Потому как ржавчина – очень мощный абразив, и при постоянном контакте с ней будут быстро изнашиваться даже твердые поверхности. Ржавая проволока сделает внешний вид сетки не очень привлекательным.

Для оптимальной возможности быстрого разматывания перед плетением, проволока доставляется в бухтах. Для того чтобы проволока перед самой намоткой было очень ровной и без каких-либо изгибов, ее пропускают через специальную правильную машину.

Уже после получения зигзагообразных строчек, их последовательно ввинчивают одну в другую. Позже постепенно формируют сетки.

Подобным образом, проведя незатейливые действия с проволокой, можно приобрести достаточно прочную сетчатую структуру, которую возможно применять в различных сферах деятельности.

Если все вышеуказанные процессы более автоматизированы, то проходят очень быстро, и производятся на полуавтоматических, либо современных автоматических линиях.

Для оптимального удобства перевозки и складирования, сетку на специальных приспособлениях сворачивают в рулон. Данные устройства могут комплектоваться в станки.

Сетка, изготовленная из сварных металлических прутьев проволоки или арматуры, является самым лучшим быстровозводимым ограждением в наше время. Подобная сетка состоит из прутьев, которые расположены перпендикулярно друг к другу, при условии того, что каждое пересечение прутьев должно быть сварено.

С точки зрения технологии все просто, и если же объем полученной сетки мал, то изготовление можно организовать и без использования механизации. Но спрос на данную продукцию существенно высок, а это означает изготовление должно быть автоматизированным.

Исключительно в зависимости от того, какой размер полуфабриката для изготовления сетки выбран, допустима различная степень автоматизации процесса изготовления сварной сетки. Общая закономерность следующая, чем меньше диаметр проволоки, тем проще сам процесс поддается механизации. Если же сетка производится из арматуры большого диаметра, то такую арматуру заранее рубят на определенные мерные длины, для этого помещают в емкости сварочного оборудования. Из одного подобного лотка формируют набор стержней, они укладываются с определенным шагом, а уже из другого лотка, который продвигается вдоль, положенных продольно стержней, поступают только поперечные стержни.

Кинематика оснащения может существенно отличатся в зависимости от моделей. К примеру, двигаться могут продольные стержни, относительно недвижимого лотка, который выдает поперечные стержни, а не наоборот. Как только поперечный стержень касается продольного, они моментально фиксируются друг с другом специально предусмотренными приспособлениями, позже осуществляется контактная сварка.

Очень важно обратить повышенное внимание на качество самой поверхности свариваемых элементов: если же на поверхности есть ржавчина, тогда сварка может оказаться не прочной, а «производство» станет браком. Существенно, что арматура перед рубкой и подачей в емкости, должна быть немного выпрямлена. И лучше всего, если не погнута.

Когда сетку производят из проволок малых диаметров, то продольная составляющая постоянно разматывается из бухт, которые установлены в производственном цеху. При этом может быть налажена и автоматизированная подача исключительно поперченной составляющей, которая при необходимости обрубывается. Но здесь очень важно правильно синхронизовать сварочные работы с подачей проволоки. Подобную степень синхронизации можно наладить только на современном оборудовании, при этом применять нужно, исключительно качественные материалы.

Каждый из нас имеет небольшое представление о металлопрокате. Но о том, какие существуют тонкости при производственном процессе листа из нержавейки, знает далеко не каждый. Одни из основных составляющих процесса производства элементов из нержавеющей стали – литье, нарезка, обработка, прокат. Для того чтобы выпустить хорошего уровня продукцию, необходимо выполнить на высшем уровне все этапы.

Прокат листа нержавейки производится при помощи накаливания и доведение элемента до нужной температуры. Для осуществления этих целей следует применять только самое современное оборудование. За счет этого появляется возможность добиться точного варианта проката, причем без искажения формы.

Существуют такие системы, которые полностью отвечают за толщину изделия. Современные листовые станки могут тщательно следить за толщиной изделия и за размерами самого листа, а так же его натяжением.

С помощью валковой системы появляется возможность добиться качественного обжатия, и точного процесса производства. По итогу давления и перемещения прокатных валков, получают лист из универсального материала, который так и называется нержавеющая сталь.

Обработка, также является основной частью всего производства листа из нержавейки. Очень часто используется термическая обработка. При такой обработке изделие моментально проходит операции по устойчивости к климату, также немаловажно и усовершенствование ее качеств. При обработке лист нержавейки обязательно подвергается обрабатыванию огнем. Производится накаливание и, конечно же, охлаждение.

Когда процесс производства заканчивается, далее следует нарезание.

Как это происходит? Процесс выполняется с применением автоматики, а также возможно применение современного электронного оборудования.

Помимо этого, нарезка может быть выполнена и с помощью специальных ножниц, которые используют и быту. Они дают отличную возможность качественно и быстро произвести нарезку нержавеющего листа. Если есть, какая-либо необходимость в высокой точности, то следует применять специальные станки. И, разумеется, здесь не обойтись без помощи высококвалифицированного специалиста. Исходя из этого, следует помнить, что при выполнении такого рода работы, нужно быть предельно внимательным. Если же существуют какие-либо проблемы по нарезанию нержавеющего листа, незамедлительно обратитесь к мастеру.

Полиуретановые покрытия обладают такими свойствами, как быстрое отверждение, даже при минусовых показателях температуры, абсолютная нечувствительность к влаге, высокая гибкость, прочность и сопротивление на разрыв. Кроме этого, такие покрытия проявляют стойкость к химическим воздействиям.

Полиуретановые покрытия соответствуют всем требованиям и стандартам, которые предъявляются к летучим органическим веществам. Следует отметить, что данные покрытия входят в одно общее определение полимочевинные системы. Поэтому к ним предъявляются требования летучих органических веществ.

Все полимочевинные покрытия производятся по различным технологиям выбор, которых определяют множества факторов.

К примеру, недорогой, но качественный продукт можно получить, используя полиуретан. Но эта методика имеет свои недостатки, главный из которых – узкая область применения конечного продукта.

Специалисты рекомендуют применять наливные полиуретановые покрытия. Они образуют эластичный монолитный ковер, без каких-либо швов. Полученное покрытие успешно противостоит ультрафиолету и любым атмосферным воздействиям. Кроме этого, наливные покрытия обладают высокой адгезионной прочностью, паропроницаемостью и устойчивостью к температурным перепадам. Данные покрытия успешно применяются на асфальтовых, деревянных, бетонных, металлических основаниях.

На наливные полиуретановые покрытия производители дают 25-летнюю гарантию безремонтной эксплуатации. Также, несомненным достоинством таких кровельных покрытий является то, что их можно наносить непосредственно на существующее покрытие. Это уменьшает материальные и временные затраты, которые связаны с демонтажем прежней и устройством новой кровли. Покрытия данного вида можно наносить на любые формы крыш.

Перед нанесением полиуретановых покрытий существует два основных метода подготовки основания:

• кровля должна быть сухой, чистой, прочной и предварительно прогрунтованной
• поры основания должны быть закрыты (для этих целей применяют специальную грунтовку, к примеру, Праймер 1101).

Больше ни каких специальных действий предпринимать не нужно.

Но для выполнения необходимых подготовительных работ рекомендуется использовать моющие аппараты высокого давления. Это позволит максимально очистить поверхность кровли. Также рекомендуется обратить особое внимание на области примыкания и в случае необходимости, заделать все трещины, а образовавшиеся пузыри и отслаивающиеся элементы удалить.

В современном строительстве применение легких металлических конструкций довольно обширно. Их используют для возведения крытых рынков, складов, торговых павильонов, спортивных сооружений, магазинов, гаражей и много другого. При профессиональном подходе к расчетам прочности, можно возводить здания на основе металлоконструкций, высотой порядка 30 метров и грузоподъемными устройствами до 25 тонн.

Грамотное использование легких конструкций из металла позволяет произвести монтажные работы в короткий срок.

Кроме того, существует еще ряд преимуществ, которые присущи металлоконструкциям. Это обширная цветовая гамма, высокая степень готовности, более низкая себестоимость по сравнению с другими материалами. Применение металлоконструкций придает сооружениям привлекательный внешний вид и защиту от погодных влияний.

При строительстве различных сооружений из металлоконструкций различают несколько видов систем возведения:

Однопролетные системы

Благодаря использованию данной системы построено большинство современных домов. Каркас конструкции включает в себя поперечные рамы и прогоны. При этом сама рама представляет собой систему ригелей и колонн, которые соединены при помощи болтов высокой прочности. Жесткость каркаса обеспечивают связевые секции. Крепление колонн осуществляется при помощи анкеров.

Многопролетные системы

Такие системы отличаются наличием внутренних колонн. При применении данных систем обеспечиваются максимальные возможности по всей площади здания, которые также подразумевают несимметричное размещение помещений.

Кроме этого, при использовании многопролетной системы имеется возможность соорудить здание с функциональной крышей, которую можно превратить в дополнительную рабочую зону.

Широкопролетные рамные системы

Данные системы применяются при возведении крупногабаритных сооружений таких, как спортивный комплекс, концертный зал, авиационный ангар. При этом ширина пролета может достигать 90 метров.

Кроме вышесказанного, при помощи легких металлоконструкций в современном строительстве возводят многоэтажные дома. Для этого используют высокопрочные, долговечные и устойчивые каркасы. А в сочетании с металлическими стеновыми блоками снижается себестоимость сооружения и происходит быстрый процесс монтажа.

Также на данный момент легкие конструкции из металла применяют при строительстве небольших строительных объектов таких, как автозаправочные станции, небольшие торговые павильоны, здания автомоек и автосервисов, различные мастерские.

Хранение металлопроката – весьма актуальный вопрос и не только для различных металлобаз и больших организаций. Ведь малые партии металлического листа, могут хранить, определенное количество времени люди, которые затеяли стройку, либо небольшие фирмы, которые в процессе работают с небольшими объемами металлопродукции. Правила хранения металла совершенно не сложны, однако их соблюдение разрешит сохранить товарные качества продукции, а так же сформировать процесс организации погрузочных операций.

Оптимальные условия хранения металлов – проветриваемые площади, лучше – крытые. Хранение данных материалов следует осуществлять таким образом, чтобы реально было быстро застропить продукцию на транспортное средство. Для этого пролеты между стеллажами следует делать не меньше 1,5 метров. Хранение листового металла нужно организовать через специально предусмотренные бруски, для того чтобы между соединениями был небольшой промежуток. Именно это не даст поверхности коррозировать, и, конечно же, позволит завести строп под лист его подъема.

Если же металлопродукция длинномерна, следует позаботиться о ее правильном положении без каких-либо изгибов под тяжестью. Если возникает необходимость, под прогибающиеся участки кладут дополнительные бруски.

Хранение арматуры, небольшого диаметра или же другого мелкого ассортимента производится исключительно в связках. Потому, что именно так мелкую продукцию немного легче перегружать, а так же в связке различные элементы меньше подвержены каким-либо механическим воздействиям.

Специальные стеллажи, которые предусмотрены для сохранности металла дают отличную возможность эффективно применять складскую площадь, при всем этом будет обеспечена повышенная наглядность хранимого объема, что очень актуально при наличии на площадке различных типов металлопродукции. Так же предельно актуальны стеллажи на более открытых площадках, потому как в теплое время года на подобных площадках плотный растительный покров может закрыть металлопрокат, который приближенно располагается к грунту.

Если опираться на точку зрения техники безопасности, то хранение труб большого диаметра так же хорошо организовать посредством стеллажей.  Потому, что массив из труб расположенных друг на друге и практически ничем не ограниченных труб, может, так сказать «сыграть» в любую секунду.

Хранение черных и цветных металлов совершенно не имеет принципиальных различий. Существует различие только в меньшем уровне допустимой влажности на зонах хранения металла.