Сырость – одна из главных причин появления затхлого запаха и плесени в помещениях, как жилого, так и промышленного назначения. Также, сырость является причиной разрушения элементов строительных конструкций.

На сегодняшний день, на строительном рынке представлено большое количество гидроизоляционных средств. Но самыми эффективными признаны материалы проникающего действия.

Первым материалом, который успешно воплотил идею пенетрирования (проникающей гидроизоляции) стал материал, разработанный компанией VANDEX. На его основе, впоследствии, было создано множество других гидроизоляционных систем, как отечественного, так и зарубежного производства. Но все гидроизоляционные системы проникающего действия имеют один и тот, же состав. В него входит: цемент, кварцевый песок определенных фракций, химические активные вещества. Последний ингредиент может отличаться у разных производителей.

Суть проникающей гидроизоляции состоит в химической реакции пенетратов (активных реагентов) с гидроксидом кальция и влагой, содержащейся в цементном камне. В результате данной реакции образуются практически нерастворимые соли, кальматирующие капиллярно-пористое строение бетона.

Гидроизоляция проникающего действия защищает строительную конструкцию от влаги и агрессивных воздействий (нефтепродукты, масла, бензин). При этом сохраняется паропроницаемость. Данный вид изоляции можно успешно применять, как на новом, так и на старом бетоне, обеспечивая защиту и бетона, и стальной арматуры. Кроме этого, гидроизоляционные системы применяются на оштукатуренных поверхностях и на кирпичной кладке.

Отечественные, как впрочем, и зарубежные гидроизоляторы проникающего действия имеют довольно обширную область применения. Их можно применять на любых стадиях строительных работ, начиная от процесса изготовления конструкций и, заканчивая экстренными работами, которые связаны с устранением аварийных состояний сооружения.

Как правило, проникающие гидроизоляционные материалы используют в следующих случаях:

• при монтаже покрытий гидроизоляции (кровли зданий, гаражей);
• для создания новых гидроизоляционных поверхностей (возведение стен домов, строительство канализационных объектов);
• при создании оберегающих поверхностей, которые призваны предохранять материал сооружений при опасном контакте с агрессивными влияниями;
• при восстановлении водонепроницаемости и создании морозостойкости конструкций.

Итоги конкурса «Строитель года-2012″ показали, что лучшая строительная компания в выполнении гос-го заказа — ООО «КВС». Конкурсной комиссией отмечено качество выполненных работ на объектах строительства в пределах родного города за 2012 год. А именно, на Горном шоссе Пожарное депо (Санкт-Петербург, Выборгский район), работающие здесь сотрудники контролируют обстановку по возгораниям жилых домов и промышленной зоны заводов Nissan и Hyundai.

Комплекс РУВД в Петродворце — один из основных объектов, которые были сданы строителями в 2012 году в эксплуатацию. Новый комплекс получил титул Лучшего объекта спец. назначения в конкурсе «Лидер строительного качества — 2012″. К концу 2012 года компания ООО «КВС» сдала в эксплуатацию жилой комплекс на 1212 квартир в Красносельском районе с организованной там библиотекой, отделением полиции и молодежным клубом и завершила полный ремонт в Петроградском р-не гимназии №70.

Генеральный директор ООО «КВС» Ярошенко Сергей рассказал, что польщен такой оценке работы коллектива предприятия. «Особенно греет душу тот факт, что мы стали призерами конкурса в юбилейный для компании «КВС» год — нам исполняется 10 лет. Даже в начале своей работы «КВС» занималась строительством детских садов школ, жилых домов для петербуржцев.

Общее число реализованных заказов от администрации Санкт-Петербурга объектов свыше 20. Компания на передовых принимала участие в государственных программах «Строительство жилья для военнослужащих», «Доступное жилье». Мы надеемся, что далее также будем вносить весомый вклад в развитие родного города. В любом случае компания будет прилагать к этому максимум усилий».

В этом престижном конкурсе компания не раз отмечалась высшими степенями наград. 2010 год «принес» ООО «КВС» победу в номинации «Лучшая генподрядная строительная компания».

С 2003 года также проводится конкурс «Строитель года» объединяя всех участников строительной ниши. Инициатор конкурса — Союз строительных организаций и объединений, Ассоциация банков Северо-Запад и «объединение строителей СПб». Конкурс курирует Правительство Санкт-Петербурга. Генеральным звеном конкурса » Строитель года — 2012″ является НП «Объединение строителей СПб».

За все время существования конкурс приобрел престижный статус премии в строительной отрасли. Цель конкурса — определить представителей строительной ниши города, добившихся высоких результатов за время своей работы и внесших весомый вклад в развитие строительно-инвестиционного комплекса Санкт-Петербурга, увеличивая его инвестиционную привлекательность.

Совсем недавно на строительном рынке материалов появился совершенно новый продукт – кровельные мембраны. Прямым предназначением данных материалов, является качественная гидроизоляция различного типа кровельных покрытий. Если же вы отдали свое предпочтение кровле из керамической черепицы, то и здесь кровельные мембраны будут совершенно незаменимы.

Полимерные продукты – это новейший материал, но с ним следует разобраться, чем, же он на самом деле хорош и какими преимуществам отличается от других материалов?

Основные различия заключаются в методе укладки и характеристиках материала. Мембрана, если выразиться другими словами — «дышащая пленка» полностью защищает помещение от влаги и выводит водяной пар, который имеет свойство скапливаться.

Структура полимерных мембран постоянно демонстрирует высочайший уровень паропроницаемости, исключительно за счет универсального синтетического волокна.

Кровельные материалы укладывают сразу на материал для теплоизоляции. При этом, моментально отпадает необходимость вентиляционного зазора, который иногда требует оставлять пространство для утепления кровли на много больше, чем при эксплуатации любых других устаревших аналогов.

Данные кровельные мембраны заняли высокие позиции среди всех гидроизоляционных материалов, исключительно, благодаря некоторым характеристикам и преимуществам:

•  более долгий срок службы (чаще всего, именно данный фактор и является определяющим при выборе потребителей этого материала);
•  устойчивы к излучениям и любым химически воздействиям;
•  стопроцентная защита от влаги, прекрасные свойства гидроизоляции;
•  полное отсутствие необходимости  использовать дополнительные паровыводящие подложки. Потому, как пар, который скапливается, быстро выпускается.
•  отличная устойчивость к загрязнениям, отсутствие появления грибков и плесени;
•  высочайший уровень экологичности.

Во время выбора любых кровельных материалов, следует учитывать ряд показателей: механическая стойкость, степень водонепроницаемости, наличие добавок, паропроницаемость.

Абсолютно все вышеперечисленные характеристики должны полностью соответствовать установленным цифровым показателям.

Как мембранным, так и всем другим материалам, абсолютно свойственно стареть. Именно поэтому, чем лучше будут свойства кровельных материалов, тем дольше они прослужат.

Также перед приобретением строительных материалов очень важно посоветоваться со специалистами в данной области.

Итоги 2012 года показали, что лидером среди металлургических компаний в сокращении брака и энергопотребления является Мариупольский металлургический комбинат «Азовсталь».

Прошлый год прошел в борьбе между предприятиями металлургии в сокращении количества брака и проводили ряд мер по использованию технологий в энергосбережении на производственных мощностях. Коллектив Азовсталь добился высоких показателей качества в выработке металлопроката — до 100-х долей процента и сберечь свыше 7 млн. кубических м природного газа, электроэнергии — 18 млн. 830 тыс. кВт/ч.

Металлургический комбинат «Азовсталь» включает в себя следующие производства: цеха агломерации и доменный (5 доменных печей), коксохимическое производство, в составе конвертерного сталеплавильный комплекс, рельсобалочный цех с входящими в него отделением крупного сорта и цехом рельсовых скреплений, в составе толстолистового цеха прокатный комплекс.

Годовая мощность предприятия в производстве чугуна составляет 5,7 млн. т, сталь — 6,2 млн. тонн и 5,2 млн. т готового проката.

Комбинат — единственный производитель в Украине для отраслей специального и энергетического машиностроения, судостроения, мостостроения, изготовления труб больших диаметров для магистральных нефте- и газопроводов в северном исполнении, глубоководных сооружений качественного проката толстолистового, толщина которого 6-200 мм, ширина 1500-3200 мм. Прокат подвержен 100%-му ультразвуковому неразрушающему контролю. Только на «Азовстали» был реализован выпуск сверхпрочной стали Х70 и Х80 категорий.

Ведущим предприятием и производителем рельсовых скреплений и железнодорожных рельс является Азовсталь.

Это предприятие использует Систему управления качеством, которая сертифицирована под руководством Американского института нефти (API) как отвечающая требованиям стандартов API и предъявляемым к заводам по выпуску проката толстолистового для глубоководных морских сооружений. Система по управлению качеством, которая охватывает производство непрерывнолитых слябов, слитков, сортового, толстолистового и фасованного проката из низколегированной, легированной и углеродистой сталей сертифицирована QMI как соответствующая всем требованиям ISO 9001, также сертифицирована система по управлению качеством и в коксохимическом производстве по ISO 9001.

Качество выпускаемой продукции подтверждено сертификатами ведущих классификационных и сертификационных обществ мира: Lloyd’s Register of Shipping, Регистры судоходства Украины и Морской судоходства России и др.

К каждому из видов строительного материала предъявляются строгие общие требования:

• легкий вес
• регулируемые свойства теплоизоляции и гидроизоляции
• отличные характеристики конструкций

Во время строительства зданий либо сооружений различного типа ценится материал, который создает основание высшего качества, готовый для применения под любое покрытие. А также ценится отделочный материал, очень надежный в использовании, полностью подходящий для реконструкции различных форм и конфигураций, пригодный и для наружного использования при температуре от – 50 градусов до +80 градусов, готовый к применению, с отличной возможностью быстрого монтажа. Все вышеуказанные качества полностью воплощены в простейшем технологическом решении —  RP – панелиWedi.

Данный материал, безусловно, обладает плотной системой,  а незаменимые свойства панели – амортизационные качества, легкий вес. Склеенные части листа придают любой из конструкций дополнительное армирование. Экструдированный материал не обладает свойствами линейного расширения, что предотвращает деформацию материалов.

Экструдированный полистирол придает RP – панели качества, которые позволяют дизайнерам применять самые смелые решения при моделировании, достигая безграничности. Многие специалисты оценили данный материал, монтажники очень ценят его за отличную возможность качественного и быстрого производства работы. Этот материал устойчив к замораживанию и отмораживанию. Именно данное свойство дает возможность эксплуатировать материал как внутри, так и снаружи помещений.

Главные конструктивные свойства панели придает армированный слой из специальных стекол с содержанием сетки, за счет которого панель без особого труда выдерживает нагрузки на излом.

Слой полимерцементного состава существенно улучшает все механические и конструктивные свойства панели. Он нужен для адгезии с материалами финишной отделки. Поверхность ровная, безусловно, от этого фактора и зависит качество работы. Материал на все сто процентов готов для использования в работе на таких поверхностях как грунтовки, мозаики и камни, паркет, ламинат, финишная шпаклевка, мрамор, обои — при любых температурных условиях.

Все без исключения материалы, которые нанесены на такую панель, наделяются гарантией на долгую сохранность поверхности.

Данные панели являются экологически чистыми материалом. Они не имеют какого-либо запаха, и не вызывают аллергию. Также следует отметить, что они не содержат в своем составе фторхлор — углеводородных веществ.

В нынешнее время бетон стал главным материалом, который применяют в строительстве. Только в нашей стране ежегодно изготовляется два десятка миллионов тонн бетона.

Бетон представляется в виде каменного материала, который получают в результате затвердевания смеси, подготовленной по особой технологии. В состав бетона входит вяжущее вещество, вода и заполнитель. При большой необходимости в смесь бетона добавляют некоторые дополнительные материалы, которые достаточно хорошо помогают улучшить технические характеристики бетона.

Бетонная смесь готовиться исключительно под тщательным наблюдением, потому, что она должна в точности соответствовать требованиям и обеспечивать материалу установленные ранее характеристики. К таким характеристикам относится, морозостойкость, водонепроницаемость, прочность.

На сегодня бетон представлен основным строительным материалом. Он применяется во всех направлениях и областях строительства. Существенно видны большие экономические преимущества бетона перед остальными материалами. Зачастую отмечается низкий уровень финансовых затрат при его производстве.

Бетона используется в сборных, монолитных конструкциях, механизмах.

Рассмотрим разновидности бетона

В состав бетонной смеси входит вяжущий компонент. Относительно типа данного вещества бетон разрешается классифицировать таким образом: гипсовый, цементный, силикатный, смешанный. Одним из распространенных является цементный бетон. Гипсовый бетон эксплуатируют с особенными требованиями.

По типу заполнителя бетон можно распределять таким образом: плотный, пористый, со специальным заполнителем и тот, который будет дополнять все недостающие требования. К примеру, бетон, который исполняет роль защиты от излучений, должен полностью отличаться химической стойкостью и жаростойкостью. В качестве заполнителя применяют любой каменный материал, песок, гравий, щебень.

Бетоны облегченных видов подразумевают применение природных либо искусственных заполнителей, которые отличаются лишь пористостью. Более легким бетоном, является материал из пористых заполнителей или ячеистых. Данный бетон применяют исключительно в качестве изоляции.

В последнее время огромную популярность завоевал именно ячеистый бетон, главным структурным элементом, которого является, безусловно, воздух.

Разумеется, что для изготовления бетонной смеси обязательно потребуется качественный цемент.

Кирпич силикатный – материал, произведенный из песка, извести и некоторых добавок. Отформованный кирпич далее подвергается автоклавной обработке – влиянию водяного пара при температурном режиме 200 градусов С и давлении пара 12 атмосфер. Силикатный  кирпич совершенно не стоек к влаге и рассыпается под воздействием очень высокой температуры.

Для многих весь кирпич делится на несколько групп: белый и красный. Причем, очень часто практически никто не знает, как объяснить, в чем отличие. Ответ достаточно прост – вся суть в составе материала.

Красный кирпич изготавливается глины, белый кирпич – из извести и песка. Смесь белого была названа силикатной, именно отсюда и название силикатный кирпич.

Производить силикатный кирпич, стало реальным только после развития новейших взглядов на изготовление ненатуральных строительных материалов. В основе данного производства заложен автоклавный синтез: 1 часть извести, 9 долей кварцевого песка. Если к данной смеси добавить атмосферостойкие пигменты, то выходит уже цветной силикатный кирпич.

Силикатный кирпич высочайшего качества должен полностью отвечать следующим техническим характеристикам: изначально, учитывается предел прочности во время сжатия. Для силикатного кирпича он равняется 20 МПа. Далее средняя плотность кирпича должна составлять 1300 кг/куб.м. Также морозостойкость материала, составляет 15 циклов. Максимальная температура использования не должна превышать 550 градусов.

Так же следует знать, что водостойкость силикатного материала намного ниже, чем керамического. Именно поэтому и в универсальности использования он красному сильно уступает. Силикатный кирпич оптимально применять при возведении несущих стен и перегородок, но категорически запрещено использование при закладке фундамента, сооружать камины, печи, цоколи, трубы.

Основной плюс силикатного кирпича при сравнении с керамическим кирпичом, состоит в его высоких звукоизоляционных характеристиках, что является крайне важным при строительстве межкомнатных или межквартирных стен.

Силикатный кирпич может быть пустотелым и полнотелым. Пустотелый —  очень легкий и за счет этого, существенно уменьшается давление на фундамент. К тому же, он располагает меньшей теплопроводностью, поэтому стены из данного материала можно сооружать тоньше, без потери теплоизоляционных характеристик.

Видовой ряд силикатного кирпича очень богат. Кирпич силикатный тонированный, такой кирпич эксплуатируется, как облицовочный.

Цены на такой кирпич полностью зависят от его технических характеристик, а это значит и от качества.

Клинкерный кирпич – это современный строительный материал:

• произведенный из глиняного сырья;
• обожженный до полнейшего спекания;
• применяемый для мощения.

Клинкерный кирпич и просто клинкер, создается практически, так же как и обычный керамический, но при более высокой температуре и из другого сырья. Подобное спекание, при котором совершенно не может оставаться каких-либо включений, либо пустот, полностью гарантирует его невероятную долговечность и прочность. Кроме этого, такой кирпич обладает некоторыми свойствами, которые не оставят безразличным ни одного приверженца высокого качества: высокая морозостойкость, низкая пористость, что означает, абсолютное исключение разрушения из-за повышенной влажности, и отличная износоустойчивость.

Уход за таким кирпичом очень прост: отчищать его можно простой жесткой щеткой и водой. У строителей есть отличная возможность укладывать клинкер при мощении дорожек плоской стороной или на ребро – все зависит только от вашего желания. Основное, что внешний вид от этого совершенно не испортиться.

Также существует возможность эксплуатировать фигурный клинкер. Зачастую его используют, для формирования ограничения мощеных дорожек, а так же, как архитектурный элемент.

Клинкерный кирпич быстрыми темпами становится популярным материалом в ландшафтном дизайне. Безусловно, благодаря обширному выбору форм клинкер отлично позволяет дизайнеру безгранично фантазировать, при этом создавая ваш, совершенно неповторимый райский уголок.

Клинкер совершенно незаменим и в более обыденных вещах, таких как: внутренние дворики, водостоки, подъезды для автомобилей, террасы и многое другое. В любое время клинкерный кирпич будет тешить своим гармоничным соединением с окружающим пространством и стойкостью цвета.

Следует отметить, что клинкер, в отличие от других строительных материалов, полностью экологичен. Он произведен только лишь из воды и глины, без каких-либо химических добавок.

Существуют также и специальный фасадный клинкер. Только из названия исходит сфера его применения: обрамление окон и дверей, цоколи, различные колонны. А чтобы все это выглядело незабываемо, эксплуатируют цветной клинкерный кирпич.

Так же существуют варианты глянцевой и матовой поверхности, цвет полностью зависит от желания и вкуса заказчика: это может быть и кремовый, и зеленый, и белоснежный, и желтый, и бирюзовый. Такой обширный спектр цветов достигается за счет специальной обработки кирпича.