Черепица является одним из старейших строительных материалов, которые человек использует для обустройства кровли своего жилища. Жители Древнего Китая несколько тысячелетий назад покрывали свои дома материалом, который специалисты считают прообразом современной черепицы. В течение многих веков черепица принимала различные формы, развиваясь и эволюционируя. Для того чтобы обеспечить надежную защиту крышам домов, строители во все времена экспериментировали с различными материалами для создания прочной и дешевой черепицы.

Долгое время в качестве основного кровельного материала выступала керамическая черепица, которая производилась вручную, а затем обжигалась в специально построенных печах. Данный кровельный материал быстро доказал свое превосходство над соломенными и деревянными крышами, поскольку был не только значительно прочнее их, но и значительно снижал вероятность распространения огня в случае пожара. Кроме того керамическая черепица отличается длительным сроком службы – даже сегодня можно встретить памятники архитектуры на которых сохранилась черепичная кровля созданная в VIII-IX веках.

К концу XX века высокую популярность обрела металлочерепица – аналог классической керамической черепицы, сделанный из листового металла. Изготавливается металлочерепица путем проката тонколистового металла (стали, алюминия или меди) через систему профилировочных роликов, которые предают конечному изделию вид схожий с уложенными рядами черепицы. Для защиты от негативного воздействия окружающей среды металл покрывают защитным покрытием из специального сплава устойчивого к коррозии, а также защитно-декоративным слоем из различных полимерных составов.

Сегодня в качестве кровельного материала все чаще используется битумная черепица, которая благодаря целому ряду достоинств пользуется заслуженной популярностью. Битумная черепица, которую иногда называют гибкой или мягкой черепицей, имеет небольшой вес, обладает значительной эластичностью и водонепроницаемостью. Это позволяет использовать данный материал для покрытия крыш имеющих сложный рельеф.

Кроме того мягкая черепица обладает звукоизоляционным эффектом и имеет широкий ассортимент расцветок, что позволяет придать крыше дома уникальный внешний вид.

В основе битумной черепицы лежит стеклохолст, пропитанный окисленным битумом с добавлением полимерных модификаторов. Внешняя часть черепицы покрыта специальным гранулированным покрытием из минеральной крошки, которое улучшает ее защитные свойства.

Чем меньше во всём мире остаётся деревьев, тем больше появляется технологий использования тех деревьев, которые ранее шли разве, что на дрова. Точные и качественные инструменты позволяют так обрабатывать древесину, что в дело идёт почти всё. Одним из таких материалов, который по качеству превосходит натуральную древесину, стал клееный брус. Сейчас из него изготавливают всё: стены деревянных домов, несущие стропила для крыш, дверные и оконные проёмы, лаги для пола. Такой брус делают в основном из сосны, ели, кедра и лиственницы.

Древесину, предназначенную для производства клееного бруса, высушивают в кругляке до 10% влажности и распиливают на доски толщиной 40 мм. Доски тщательно сортируют по наличию дефектов и ширине. Затем разрезают высокоточными фрезами и из кусков разной длины склеивают встык так называемые ламели. Это длинные заготовки, которые располагают таким образом, чтобы каждый слой будущего бруса имел противоположное направление волокон древесины. Когда ламели подобраны, они склеиваются прочным клеем под прессом в брус. Для создания бруса применяются полиуретановые, резорциновые, меламиновые и другие клеи.

Уже склеенный брус проходит через калибровочный станок, для получения точного заданного профиля. Наружная поверхность бруса выходит из такого станка с первым классом чистоты. Наиболее востребованным является брус сечением 150х150, 100х150 и 170х200 мм. А вот длина может доходить до 6 метров. В калиброванном брусе фрезеруются все необходимые пазы, и он готов к дальнейшей обработке.

Высокая точность обработки клееного бруса позволяет изготавливать очень точные заготовки в промышленных условиях, а непосредственно на строительной площадке происходит только сборка дома из этих деталей.

Клееный брус имеет блестящие прочностные характеристики при проверке на изгиб, он превосходит аналогичный брус из натуральной древесины. Благодаря анизотропии,  каждого слоя ламелей, из которых сделан брус, он практически не имеет внутренних напряжений, которые всегда искривляют обычный деревянный брус. Кроме того клееный брус не имеет трещин, в которые может проникать атмосферная влага, что всегда сказывается на геометрии изделия из натурального бруса.

Качественная сушка древесины на предварительных этапах приводит к тому, что в клееном брусе совершенно отсутствует процесс усыхания, а значит и деформации изделия в период эксплуатации. Высокое качество обработки клееного бруса позволяет использовать его без дополнительной обработки поверхностей, что снижает финансовые и временные расходы.

Строительные материалы, которые выпускаются по технологии формования на магнезитовой основе, по некоторым прочностным характеристикам превосходят железобетонные конструкции и одновременно обладают очень низкой теплопроводностью и легко режутся пилами. Сырьем для производства таких материалов в качестве наполнителя служат древесные опилки или солома. Вяжущим материалом является каустический магнезит. Он придаёт готовому изделию высокую прочность и пироустойчивость. Это кристаллическая горная порода, которая является природным огнеупорным материалом.

В качестве антисептика используется раствор минеральной соли – бишофита, который не позволяет развиваться бактериям и грибкам, более того в доме, изготовленном из этих материалов не заводятся муравьи и другие насекомые. В виде своеобразной напряженной арматуры, в композиционном материале используется базальтовое волокно. Оно изготавливается из расплава базальта, сначала в виде нитей, которые собираются в кручёные пучки. В процессе производства, базальтовые пучки предварительно натягиваются с усилием в несколько десятков тонн. Такое, предварительно напряженное волокно, придаёт изделиям прочность на изгиб и излом, которую можно сравнить с железобетонными изделиями. Кроме того в состав вводится и рубленное, по особым размерам, базальтовое волокно.

Хвойная мука добавляется в смесь, для придания материалу лесного запаха.

Из такой композиции методом формовки изготавливаются магнезитовая доска. Доски изготавливаются как сплошные, толщиной 6мм. и 8мм., так и пустотелые толщиной 10 и 24 мм. Такие доски служат отделочным материалом, как для внутренней, так и наружной облицовки стен и потолков. Эти доски можно использовать для изготовления как съёмной, так и несъёмной опалубки при бетонировании. Такие доски предназначены для настила полов, крыш, зашивки фронтонов кровель. Они могут использоваться и для производства мебели, ступеней лестницы и для изготовления промышленных поддонов.

Изделия на основе магнезита могут использоваться и как конструкционные, и как отделочные материалы. Они выпускаются методом «бесконечной» формовки и разрезаются по заданным размерам длины.

Плиты перекрытия из такого материала шириной 1200 мм, можно изготовить толщиной  семи типоразмеров от 60 до 480 мм.

Конструкционные колонны изготавливаются сечением 240х240 мм, или в виде полуколонн размером 120х240 мм. Их можно использовать и в высотном, до десяти этажей и одноэтажном строительстве как опоры и ригели при панельном каркасном виде зданий и сооружений.

Известь в строительстве применяют уже сотни лет. Этот строительный материал получается путём обжига. На некоторых производствах этот обжиг ещё проводится в печах шахтного типа. Цикл обжига в таких печах непрерывный. Загружается исходный материал и топливо через верхнее загрузочное отверстие слоями. Слой топлива, а это уголь или кокс, затем слой известняка или мела. Затем снова слой топлива, мела и так далее. Прогоревший слой топлива опускается на дно печи к окну выгрузки. Шлак удаляется, а отожженная известь выгружается. Воздух необходимый для горения подаётся через нижнее отверстие принудительно или естественной тягой.

Более современные и продуктивные  технологии используют вращающиеся печи, в которых цикл отжига тоже происходит непрерывно. В таких печах, в результате вращения печи, готовый продукт получается более однородной фракции.

Сырьем для получения извести являются известняк, мел, ракушечник, доломитовый известняк. Главное требование к этим осадочным породам – низкий уровень содержания глины и песка. Этих сорных добавок должно быть не более 8%.

Полученная в печах известь имеет название негашеной. Гасится известь водой и, в зависимости от скорости прохождения реакции гашения, этот материал делится на:

• быстрогасящуюся известь, которая полностью реагирует до 8 минут;
• известь среднего гашения – до 25 минут;
• известь медленного гашения – более 25 минут.

В зависимости от содержания в извести силикатов и  алюмо-ферритов кальция, которые влияют на её гидратные свойства, известь делится на два вида. Это воздушная известь, которая обеспечивает процесс затвердевания растворов и формирования прочности при нормальной влажности, и гидравлическая известь, которая может использоваться в растворах, применяемых для сооружений находящихся как на воздухе, так и в воде.

Содержание силикатов и алюмо-ферритов в воздушной извести составляет от 4 до 20%. Промежуточная или слабогидравлическая известь содержит от 25 до 40% клинкерных составляющих, а сильногидравлическая известь содержит их от 40 до 90%

В зависимости от методов использования этого продукта обжига, воздушная известь делится на несколько категорий:

• комовая негашеная известь или кипелка, которая состоит из Са(ОН);
• молотая или порошкообразная негашеная известь, полученная помолом комовой извести;
• гашеная гидратная известь, или пушонка, полученная вследствие гашения водой комовой извести;
• известковое тесто — это густой водный раствор гашеной извести в виде пасты;
• известковое молоко – жидкий водный раствор гашеной извести в виде суспензии.

Вопрос экономии средств потраченных на отопление жилья сейчас стоит перед каждым хозяином. Уже разработано несколько вариантов технологии утепления стен с помощью плит из пенопласта, или как они называются  официально из формованного или экструдированного, то есть вспененного, полистирола. И наиболее качественным креплением таких плит к стене служит специальный клей от фирмы Ceresit.

Этот клей способен очень прочно крепить пенопласт к любой ограждающей конструкции из кирпича, бетона, различных штукатурок и панелей. Клей СТ 84 можно использовать как при утеплении старых зданий, так и при строительстве новых. А при устройстве наружного слоя, уже поверх плит из пенополистирола и армированного специальной стеклосеткой существуют смеси СТ85 и СТ87.

Важным этапом утепления здания является подготовка поверхности. Нужно тщательно очистить поверхность от осыпающихся слоёв, вздутий, а так же любых веществ, которые снижают адгезию клея. К таким веществам относятся жировые пятна, битумные мастики и лакокрасочные покрытия. Так называемые, «бутящие» при простукивании участки, следует обрушить. Загрязнённые участки можно помыть специальными моющими комплексами струёй воды под высоким давлением. Перед началом работы следует обеспечить правила техники безопасности для рабочих.

Если таких технических условий нет, то очистку можно провести механическим способом с помощью скребков, металлических щеток и шпателей. А вот участки, которые поражены мхом, водорослями или грибком следует очистить металлическими щетками и обязательно обработать фунгицидными пропитками. Очищенные и промытые участки стены, подготовленные под оклеивание, следует полностью высушить. Поверхности стены, которые хорошо впитывают жидкость, следует обработать укрепляющими грунтовками, после чего дать высохнуть не менее четырёх часов.

Проверку подготовленного основания следует проверить предварительным приклеиванием в нескольких местах кубиков из пенопласта с ребром 10 сантиметров. Выдержать 4 часа и вручную оторвать наклеенные кубики. Если разрыв происходит по слою пенопласта, значит, подготовка поверхности проведена качественно и адгезия клея с поверхностью стены достаточная.

Распыление клея с помощью монтажного пистолета нужно проводить по периметру плиты с отступлением от края на 2 см. и  посередине плиты параллельно её длинным сторонам. Затем нужно приложить плиту к стене и прижать её к стене при помощи длинной рейки или бруса. Плиты крепятся с перевязкой слоёв. Поверхность можно поправить на протяжении 20 минут с момента приклеивания.

Древнейший искусственный камень, полученный из отожженной глины, дал целое направление производства материалов, как для бытовых нужд, так и для строительства. Керамика получила своё название от греческого слова «керамос», обозначающего основной сырьевой компонент материала – глину.

Доступность и простота технологии производства керамического кирпича позволяла изготавливать его самым кустарным способом в самых отдаленных городах и сёлах. И какой бы примитивной не казалась технология, где глину заливали водой прямо на земле, а затем месили с помощью шагающих по ней лошадей. Формование кирпича производилось в деревянных формах, обжиг — в земляных печах туннельного типа с помощью соломы и дров. Но старые керамические кирпичи, до сих пор, могут дать фору современным по прочности и плотности.

Все керамические изделия делятся: на хозяйственно-бытовые, огнеупорные, электротехнические, химическистойкие и строительные. По структуре материала, керамика бывает грубой и тонкой. К грубой керамике относятся все керамические кирпичи: обычные, огнеупорные и кислотостойкие. Тонкая керамика в строительстве – это фаянсовые изделия.

Строительная керамика разделяется по степени спекания частиц глины: на плотную и пористую. Плотная керамика может поглощать воду не более чем на 5%. Это керамическая плитка для пола, канализационные трубы и клинкерный кирпич. Все материалы, имеющие водопоглощение более 5 %, относятся к группе пористой керамики. Это кирпич, фасадная плитка, черепица, трубы дренажных систем и другие изделия.

Классификация строительных материалов проводится и по их предназначению. Стеновые материалы – это кирпич, керамические панели или сайдинги. Современные технологии позволили на практике значительно снизить удельный вес керамических камней и улучшить теплоизоляционные свойства стен. Облицовочные материалы — это плитка для внутренней и фасадной облицовки. К кровельным материалам относится черепица, как обычная, так и глазурованная.

Для дорожных работ используется клинкерный кирпич, плитка и водоотводные лотки. В подземных коммуникациях используются керамические канализационные и дренажные трубы, лотки для прокладывания труб и кабелей. Особым классом керамики в строительстве стал санфаянс, это раковины умывальников, унитазы, ванны, облицовка бассейнов и пр. Большое распространение получили легкие заполнители бетонов. Это вспученная керамика или керамзит и пористая керамика или аглопорит. Керамические вставки широко используются и в электротехнических изделиях.

Технологически, прокат металла разделяется по температурным режимам катания заготовки. В зависимости от температуры, прокат бывает холоднокатаным, либо теплой или горячей прокатки.

Кроме способа производства, металлические прокатные изделия разделяются по типу металла. Самый массовый — это прокат черного металла, что в данном случае, обозначает стальные изделия. Изделия из стального проката очень востребованы в строительстве и машиностроении.

Цветной прокат может быть: медным, бронзовым, латунным, алюминиевым, дюралюминиевым, свинцовым, оловянным, титановым, а так же и из других металлов и сплавов. Цветной прокат довольно дорогостоящий материал и он используется в авиационной, космической, химической, электротехнической продукции, медицине и приборостроении.

Для специальных условий эксплуатации, существует прокат из нержавеющих сталей. Эти материалы используются в пищевой и химической промышленности.

В зависимости от формы готовой продукции, все прокаты делятся на несколько профилей.

Фасованный прокат включает в себя самые распространенные материалы: уголки, швеллеры, трубы круглого и прямоугольного сечения, одно и двутавровые балки.

Сортовой прокат это очень широкая группа изделий.  В неё входят заготовки для токарных, фрезерных и штамповочных работ: круг, квадрат, шестигранник. Кроме того, это рельсы, проволока, металлическая полоса различных типоразмеров. Отдельным стандартом определён прокат различной арматуры для железобетонных конструкций и бетонных работ.

Многочисленный перечень составляет продукция листового проката. Листы катаются как гладкие, различной толщины, так и профильные. Профильные листы бывают самой разнообразной конфигурации, как гофрированные, так и перфорированные.

В последние годы существует целая индустрия проката оцинкованного и предварительно окрашенного стального профиля. Так изготавливаются кровельные материалы и профнастилы самой разнообразной конфигурации и   расцветки. Подобный прокат используется как самостоятельно, в качестве строительного материала, так и в индустрии производства сэндвич-панелей.

Среди дизайнеров интерьеров пользуется спросом так называемый, художественный прокат. Он представляет собой особые металлические заготовки прокованных или скрученных профилей, как прямых, так и выгнутых. Такой прокат идёт на изготовление различных заборов, оград, ворот, предметов садово-парковой архитектуры и мебели.

Разнообразие предлагаемого на рынке строительных материалов профнастила может запутать неопытного покупателя. Здесь важно помнить, что профнастил, по месту применения, делится на стеновой и несущий или кровельный. Чтобы профнастил выдерживал достаточные ветровые и снеговые нагрузки, для кровельных работ нужно брать листы с ребрами профиля не менее 20 мм.

А выбирать следует по маркировке. Профнастил с буквой С – обозначает что он стеновой, А высота трапециевидного гофра указывается в миллиметрах от 8 до 44:  С8, С21, С44.

Буквой Н обозначается несущий профнастил для опалубки, межэтажных перекрытий и кровель. Он, кроме гофры высотой более 44 миллиметров, усилен дополнительными мелкими рёбрами жесткости. Обозначение выглядит так: Н 45, Н 75, Н110 и т.д.

Обозначение НС получил универсальный профнастил который предназначен и для кровли, и для стен.

Полное обозначение выглядит, например, так Н45 — 1,2 – 750 – 8000. Это обозначает несущий профнастил, гофр – 45 мм., толшина оцинкованной стали 1,2 мм, ширина полотна 750 мм., а длина листа 8 метров.

В последнее время выпускается сталь со сложным защитным покрытием из сплава алюминия и цинка. Такой лист имеет маркировку АЦ. Если цинк наносится методом электролитического осаждения на сталь, то маркировка выглядит так ЭОЦП. Буквы ПП и ППК обозначают полимерное покрытие или покрытие полимерной краской. Современные полимерные покрытия продлевают срок службы профнастила до 50 лет. Самым недорогим видом такого покрытия является полиэстер, который выпускается в глянцевом и матовом исполнении.

Более устойчивое к механическим повреждениям покрытие из пурала, его практически невозможно поцарапать. Для любителей декоративных изысков в виде нанесения различных фактурных рисунков под дерево, в виде чешуи, камыша или природного камня рекомендуется самое дорогое пластоизольное покрытие, которое является и самым надёжным по эксплуатационным показателям.

Многое зависит от того какой тип крыши предусмотрен на здании. Но не зависимо от того, плоская или скатная будет крыша, главное правильно и надёжно закрепить листы профнастила. Одним из существенных природных врагов любой кровли является ветер. Поэтому крепить листы нужно качественно. Ведь ветер, даже если и не сорвет лист, то будет достаточно громко громыхать им. А для надёжной защиты от осадков важно выдерживать необходимые уклоны в сторону ливневых водосточных систем.

В любом случае, лучше заказать проект специалистам, которые рассчитают все технические параметры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию кровли.